Филтер преса ради на принципу повремене сепарације чврстог и течног, широко се користи у различитим индустријама, укључујући фармацеутске производе, рударство и прераду минерала, петрохемију, еколошки инжењеринг и ферментационо пиварство. Овај документ пружа сажет преглед структурних компоненти, принципа рада и протокола одржавања повезаних са системом филтер преса са плочама и оквиром.
Структура и принципи рада система са плочастим и оквирним филтер пресама
Филтер преса са плочама и оквиром се првенствено састоји од филтерских плоча, хидрауличког система, цевоводних прикључака, носећег оквира и ПЛЦ управљачког система. Редослед рада је следећи: након укључивања прекидача, оператер активира механизам за притискање; ово покреће хидрауличко дејство које компримира склоп филтерске плоче дуж осе главне греде да би се формирале коморе за филтрацију између суседних плоча. Цилиндар за пресовање напредује да би применио притисак на ове плоче док не постигне стабилан радни притисак који је поставио ПЛЦ. Након тога почиње пумпање муљног раствора док се повратни вентили подешавају према специфицираним очитањима притиска. Обично током рада у оквиру номиналних параметара, брзина филтрације се постепено повећава све док се свака комора не напуни муљом. Када се замућеност у филтрираној течности открије посматрањем у овој фази – што указује на засићење – вентил за довод се затвара за наставак операција филтрирања. Филтрирани материјал се налази у затвореним коморама; када муљ-вода улази кроз одређене отворе под значајним притиском течне фазе који стварају пумпе за убризгавање - диференцијални притисак олакшава раздвајање чврстог и течног где се задржавају веће честице док течности продиру кроз филтере за испуштање.
У случајевима када течност не успе да изађе преко излазних вентила након завршетка циклуса филтрације или ако притисци падну испод прихватљивих нивоа током фаза храњења или истовара - хидраулички систем аутоматски укључује пумпу за уље за допуну, обезбеђујући нормалан радни притисак.
Протоколи одржавања за филтер пресу
Ефикасне праксе одржавања су кључне за одржавање оптималних нивоа перформанси у плочастим и оквирним филтер пресама док им се продужава век трајања. Кључне препоруке укључују:
1) Пажљиво документовање рада машине - укључујући све аномалије - како би се олакшале благовремене инспекције; машине треба зауставити одмах по откривању квара.
2) Спровођење темељног чишћења након свакодневних операција како би се елиминисали остаци отпада који осигуравају чистоћу.
3) Редовно контролисати заптивне површине између филтерских плоча које гарантују ефикасно заптивање; угрожене заптивке могу довести до неадекватних притисака филтрације што резултира смањеном ефикасношћу.
4) Периодично проверавајте да ли су сви спојни завртњи затегнути или одмах замените оне који су пронађени лабави или оштећени.
5) Обезбеђивање редовног чишћења/подмазивања фрикционих делова чиме се повећава ефикасност рада и продужава животни век.
6) Чување уклоњених филтерских плоча равно спречавајући деформацију савијања која би могла изазвати губитке.
Пре покретања рада машине сваког дана – императив је да системи цевовода прођу провере за блокаде и узводно и низводно, уз проверу да нема цурења уља из прикључака нити кварова на вентилима присутних током подешавања опреме, што додатно потврђује одговарајуће услове у вези са чистоћом обе пумпе за напајање/филтерске тканине.
На крају, интегритет пумпе за уље се такође мора проценити фокусирајући се на њену оперативност у оквиру прописаних опсега уз верификацију смера ротације мотора (у смеру казаљке на сату). Континуирано праћење осигурава структурну чврстину у свим оквирима, ублажавајући ризике повезане са непредвиђеним инцидентима.